因为具备超高分子量聚乙烯熔融状态的 黏度能够达到108Pas，流通性偏差，其溶体指数值科学研究基本上为零，因此 难以用一个一般的 机械结构设计加工解决方式必须开展剖析加工。近些年，超高分子量聚乙烯链条导轨的 加工公司技术性获得了我国快速是社会经济发展，根据对一般商品加工工艺技术的 更新改造，已使超高分子量聚乙烯链条导轨由初的 抑制-煅烧成形发展趋势为挤压、注塑和注入成形全过程。
一般加工技术性
链条导轨抑制煅烧
抑制煅烧是超高分子量聚乙烯(UHMWPE)的初始加工方式。
链条导轨挤压成形
挤压加工机器设备关键有柱塞泵挤塑机、单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。双螺杆挤出机多见同方向转动双螺杆挤出机。六十年代绝大多数应用柱塞泵挤塑机，在七十年代中后期，日本、英国、德国等都开发设计出了单螺杆挤出机挤压加工工艺。1994年底，在我国研发出超高分子量聚乙烯型单螺杆挤出机，1997年取得成功研发出单螺杆挤出机挤压管工业生产线。
链条导轨注塑工艺
注入模具制作加工于1974年开发设计，1976年商业化的，接着是往复螺旋式注入模具制作技术性。1985年，英国 hoechst 企业也完成了超高分子量聚乙烯的注入模具制作加工。1983年对国内 xs-zy-125塑料机开展了更新改造，取得成功注入了罐装啤酒生产流水线用超高分子量聚乙烯(uhmwpe)动滑轮和离心水泵轴。1985年，医疗外固定支架被取得成功引入。
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